- 產(chǎn)品分類(lèi)
無(wú)內(nèi)圈
無(wú)內(nèi)圈 開(kāi)式
帶內(nèi)圈 開(kāi)式
無(wú)內(nèi)圈 密封
帶內(nèi)圈 密封
無(wú)擋邊無(wú)內(nèi)圈 開(kāi)式
無(wú)擋邊帶內(nèi)圈 開(kāi)式
調(diào)心 有/無(wú)內(nèi)圈
滾針/推力球軸承 無(wú)內(nèi)圈
滾針/ 推力球軸承 無(wú)內(nèi)圈 帶或不帶外罩
滾針/ 推力圓柱滾子 軸承 無(wú)內(nèi)圈 帶或不帶外罩
滾針/ 角接觸球軸承 帶內(nèi)圈
內(nèi)圈 無(wú)潤(rùn)滑孔
內(nèi)圈 帶潤(rùn)滑孔
內(nèi)圈由淬硬的軸承鋼制成,具有精加工或磨削的滾道。
應(yīng)用場(chǎng)合:
■軸不能用作軸承滾道。軸承類(lèi)型包括滾針和保持架組件、開(kāi)式或閉式?jīng)_壓外圈滾針軸承和機(jī)加工滾針軸承
■為了保證軸相對(duì)于軸承座可以有較大的位移,滾針軸承必須與寬內(nèi)圈配對(duì)使用
■唇密封要求對(duì)運(yùn)行表面進(jìn)行優(yōu)化。
精加工滾道
內(nèi)圈IR有精加工滾道。
端面的倒角使內(nèi)圈容易安裝到軸承內(nèi),并且可防止密封唇損壞。
有帶潤(rùn)滑孔和不帶潤(rùn)滑孔的兩種內(nèi)圈。
帶潤(rùn)滑孔的套圈,其后綴為IS1。
磨削滾道
內(nèi)圈LR有磨削滾道。端面經(jīng)過(guò)車(chē)削并且尖銳的邊角已被去掉。
這種內(nèi)圈比IR類(lèi)型的公差大。因此它們適于應(yīng)用在寬度公差大,和對(duì)軸向跳動(dòng)要求小的場(chǎng)合。
滾道機(jī)加工余量
特殊設(shè)計(jì)內(nèi)圈的滾道(后綴為VGS)機(jī)加工余量為z。它的數(shù)值與滾道直徑有關(guān),詳見(jiàn)下表。
機(jī)加工余量
滾道直徑 |
機(jī)加工余量 |
預(yù)磨削滾道直徑 |
|
F |
z |
fvgs |
|
mm |
mm |
|
|
大于 |
到 |
|
|
- |
50 |
0.1 |
fVGS=F+z |
50 |
80 |
0.15 |
(公差h7) |
80 |
180 |
0.2 |
|
180 |
250 |
0.25 |
|
250 |
315 |
0.3 |
|
315 |
400 |
0.35 |
|
400 |
500 |
0.4 |
|
后綴
現(xiàn)有設(shè)計(jì)的后綴:請(qǐng)見(jiàn)下表。
現(xiàn)有設(shè)計(jì)
后綴 |
說(shuō)明 |
設(shè)計(jì) |
C3、C4 |
內(nèi)部徑向游隙大于普通組 |
特殊設(shè)計(jì), 協(xié)議供貨 |
C2 |
內(nèi)部徑向游隙小于普通組 |
|
EGS |
DIN 3760和DIN 3761,磨削表面無(wú)螺紋痕跡, |
|
|
符合轉(zhuǎn)動(dòng)軸上密封要求 |
|
IS1 |
帶潤(rùn)滑孔 |
|
VGS |
滾道機(jī)加工余量z1) |
|
—— 1)請(qǐng)見(jiàn)表:機(jī)加工余量,第779頁(yè)。 |
設(shè)計(jì)與安全指南
軸承布置設(shè)計(jì)
軸向定位
為了防止軸承套圈出現(xiàn)側(cè)向爬行,必須通過(guò)機(jī)械鎖緊方式將其定位。
相鄰擋肩(軸、軸承座)應(yīng)該足夠高,并且與軸承軸線(xiàn)垂直。
軸承配合面與相鄰檔肩的過(guò)渡圓角,其設(shè)計(jì)符合DIN 5418,或油槽的設(shè)計(jì)符合DIN 509。請(qǐng)注意尺寸表中給出的最小倒角尺寸r。
卡環(huán)與軸承套圈端面的接觸區(qū)域要足夠大。
根據(jù)DIN 620-6,必須考慮內(nèi)圈最大倒角尺寸。
精度
普通公差
根據(jù)DIN 620,內(nèi)圈IR的尺寸公差和幾何公差應(yīng)滿(mǎn)足公差等級(jí)PN。
內(nèi)部徑向游隙
當(dāng)和INA滾針軸承配對(duì)使用時(shí),根據(jù)DIN 620-4,內(nèi)圈應(yīng)使用CN游隙。
當(dāng)和INA開(kāi)式或閉式?jīng)_壓外圈滾針軸承組合使用時(shí),根據(jù)DIN 620-4標(biāo)準(zhǔn),依據(jù)滾道直徑,應(yīng)選擇內(nèi)圈以實(shí)現(xiàn)C2到C3游隙。
內(nèi)部徑向游隙
內(nèi)徑 |
|
內(nèi)部徑向游隙 |
|||||||
d |
|
C2 |
CN |
C3 |
C4 |
||||
mm |
|
μm |
μm |
μm |
μm |
||||
大于 |
到 |
min. |
max. |
min. |
max. |
min. |
max. |
min. |
max. |
- |
24 |
0 |
25 |
20 |
45 |
35 |
60 |
50 |
75 |
24 |
30 |
0 |
25 |
20 |
45 |
35 |
60 |
50 |
75 |
30 |
40 |
5 |
30 |
25 |
50 |
45 |
70 |
60 |
85 |
40 |
50 |
5 |
35 |
30 |
60 |
50 |
80 |
70 |
100 |
50 |
65 |
10 |
40 |
40 |
70 |
60 |
90 |
80 |
110 |
65 |
80 |
10 |
45 |
40 |
75 |
65 |
100 |
90 |
125 |
80 |
100 |
15 |
50 |
50 |
85 |
75 |
110 |
105 |
140 |
100 |
120 |
15 |
55 |
50 |
90 |
85 |
125 |
125 |
165 |
120 |
140 |
15 |
60 |
60 |
105 |
100 |
145 |
145 |
190 |
140 |
160 |
20 |
70 |
70 |
120 |
115 |
165 |
165 |
215 |
160 |
180 |
25 |
75 |
75 |
125 |
120 |
170 |
170 |
220 |
180 |
200 |
35 |
90 |
90 |
145 |
140 |
195 |
195 |
250 |
200 |
225 |
45 |
105 |
105 |
165 |
160 |
220 |
220 |
280 |
225 |
250 |
45 |
110 |
110 |
175 |
170 |
235 |
235 |
300 |
250 |
280 |
55 |
125 |
125 |
195 |
190 |
260 |
260 |
330 |
280 |
315 |
55 |
130 |
130 |
205 |
200 |
275 |
275 |
350 |
315 |
355 |
65 |
145 |
145 |
225 |
225 |
305 |
305 |
385 |
355 |
400 |
100 |
190 |
190 |
280 |
280 |
370 |
370 |
460 |
400 |
450 |
110 |
210 |
210 |
310 |
310 |
410 |
410 |
510 |