- 產品分類
機加工滾針軸承
無內圈
無內圈 密封
帶內圈 密封
無擋邊無內圈 開式
無擋邊帶內圈 開式
調心 有/無內圈
滾針/推力球軸承 無內圈
滾針/ 推力球軸承 無內圈 帶或不帶外罩
滾針/ 推力圓柱滾子 軸承 無內圈 帶或不帶外罩
滾針/ 角接觸球軸承 帶內圈
內圈 無潤滑孔
內圈 帶潤滑孔
內圈由淬硬的軸承鋼制成，具有精加工或磨削的滾道。
應用場合：
■軸不能用作軸承滾道。軸承類型包括滾針和保持架組件、開式或閉式沖壓外圈滾針軸承和機加工滾針軸承
■為了保證軸相對于軸承座可以有較大的位移，滾針軸承必須與寬內圈配對使用
■唇密封要求對運行表面進行優(yōu)化。
精加工滾道
內圈IR有精加工滾道。
端面的倒角使內圈容易安裝到軸承內，并且可防止密封唇損壞。
有帶潤滑孔和不帶潤滑孔的兩種內圈。
帶潤滑孔的套圈，其后綴為IS1。
磨削滾道
內圈LR有磨削滾道。端面經過車削并且尖銳的邊角已被去掉。
這種內圈比IR類型的公差大。因此它們適于應用在寬度公差大，和對軸向跳動要求小的場合。
滾道機加工余量
特殊設計內圈的滾道（后綴為VGS）機加工余量為z。它的數值與滾道直徑有關，詳見下表。
機加工余量
|
滾道直徑 |
機加工余量 |
預磨削滾道直徑 |
|
|
F |
z |
fvgs |
|
|
mm |
mm |
|
|
|
大于 |
到 |
|
|
|
- |
50 |
0.1 |
fVGS=F+z |
|
50 |
80 |
0.15 |
(公差h7) |
|
80 |
180 |
0.2 |
|
|
180 |
250 |
0.25 |
|
|
250 |
315 |
0.3 |
|
|
315 |
400 |
0.35 |
|
|
400 |
500 |
0.4 |
|
后綴
現有設計的后綴：請見下表。
現有設計
|
后綴 |
說明 |
設計 |
|
C3、C4 |
內部徑向游隙大于普通組 |
特殊設計， 協議供貨 |
|
C2 |
內部徑向游隙小于普通組 |
|
|
EGS |
DIN 3760和DIN 3761,磨削表面無螺紋痕跡, |
|
|
|
符合轉動軸上密封要求 |
|
|
IS1 |
帶潤滑孔 |
|
|
VGS |
滾道機加工余量z1) |
|
|
—— 1)請見表：機加工余量，第779頁。 |
||
設計與安全指南
軸承布置設計
軸向定位
為了防止軸承套圈出現側向爬行，必須通過機械鎖緊方式將其定位。
相鄰擋肩（軸、軸承座）應該足夠高，并且與軸承軸線垂直。
軸承配合面與相鄰檔肩的過渡圓角，其設計符合DIN 5418，或油槽的設計符合DIN 509。請注意尺寸表中給出的最小倒角尺寸r。
卡環(huán)與軸承套圈端面的接觸區(qū)域要足夠大。
根據DIN 620-6，必須考慮內圈最大倒角尺寸。
精度
普通公差
根據DIN 620，內圈IR的尺寸公差和幾何公差應滿足公差等級PN。
內部徑向游隙
當和INA滾針軸承配對使用時，根據DIN 620-4，內圈應使用CN游隙。
當和INA開式或閉式沖壓外圈滾針軸承組合使用時，根據DIN 620-4標準，依據滾道直徑，應選擇內圈以實現C2到C3游隙。
內部徑向游隙
|
內徑 |
|
內部徑向游隙 |
|||||||
|
d |
|
C2 |
CN |
C3 |
C4 |
||||
|
mm |
|
μm |
μm |
μm |
μm |
||||
|
大于 |
到 |
min. |
max. |
min. |
max. |
min. |
max. |
min. |
max. |
|
- |
24 |
0 |
25 |
20 |
45 |
35 |
60 |
50 |
75 |
|
24 |
30 |
0 |
25 |
20 |
45 |
35 |
60 |
50 |
75 |
|
30 |
40 |
5 |
30 |
25 |
50 |
45 |
70 |
60 |
85 |
|
40 |
50 |
5 |
35 |
30 |
60 |
50 |
80 |
70 |
100 |
|
50 |
65 |
10 |
40 |
40 |
70 |
60 |
90 |
80 |
110 |
|
65 |
80 |
10 |
45 |
40 |
75 |
65 |
100 |
90 |
125 |
|
80 |
100 |
15 |
50 |
50 |
85 |
75 |
110 |
105 |
140 |
|
100 |
120 |
15 |
55 |
50 |
90 |
85 |
125 |
125 |
165 |
|
120 |
140 |
15 |
60 |
60 |
105 |
100 |
145 |
145 |
190 |
|
140 |
160 |
20 |
70 |
70 |
120 |
115 |
165 |
165 |
215 |
|
160 |
180 |
25 |
75 |
75 |
125 |
120 |
170 |
170 |
220 |
|
180 |
200 |
35 |
90 |
90 |
145 |
140 |
195 |
195 |
250 |
|
200 |
225 |
45 |
105 |
105 |
165 |
160 |
220 |
220 |
280 |
|
225 |
250 |
45 |
110 |
110 |
175 |
170 |
235 |
235 |
300 |
|
250 |
280 |
55 |
125 |
125 |
195 |
190 |
260 |
260 |
330 |
|
280 |
315 |
55 |
130 |
130 |
205 |
200 |
275 |
275 |
350 |
|
315 |
355 |
65 |
145 |
145 |
225 |
225 |
305 |
305 |
385 |
|
355 |
400 |
100 |
190 |
190 |
280 |
280 |
370 |
370 |
460 |
|
400 |
450 |
110 |
210 |
210 |
310 |
310 |
410 |
410 |
510 |
